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[张家口种猪场] 发酵腐熟后粉碎: 因为腐熟后的物料有些茎块过于巨大...

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 楼主| 发表于 1-2 15:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
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②发酵腐熟后粉碎:
    因为腐熟后的物料有些茎块过于巨大,不利于施肥,就需要通过半湿物料粉碎机将这些物料粉碎,为下一步的造粒做准备(粉碎的颗粒物越小越容易造粒)。经过粉碎和搅拌的物料属于粉状,不利于机械施肥。


   第二步:造粒
    更多生产工艺可以联系崔经理15890127393,了解更多详情。
  (如果是有机肥生产厂家就需要经过造粒,再出厂销售。造粒后的有机肥价格要远高于一般只经过发酵的农家肥,这也是为什么有机肥价格相差几百元的原因,利润也更可观。一些大型的养场也可以借鉴这道工序作更深一层的加工,提高猪粪的商品价值。)
    ①搅拌:
    将发酵腐熟后粉碎物,加入适量的尿素(及N、P、K),通过卧式搅拌机搅拌均匀。因为,对于有机肥的N、P、K含量,国家有明确规定各占5%,而发酵过的有机肥虽然营养元素丰富,但是N、P、K含量还不符合国家有机肥含量标准。就需要在造粒的过程中补充添加N、P、K(即尿素),粉碎成均一的粒度,变成粉状物,有利于造粒,更有利于施肥。


    ②造粒:
    根据水分含量大小以及生产量的大小选择不同的造粒方式:
    1、产量较大、含水量较高时(成本较低),使用圆盘造粒机,经过烘干、冷却,将搅拌均匀的物料造成颗粒状的有机肥。


   2、产量较小、含水量较低时(成本较高),使用新型三合一造粒机,不再需要烘干和冷却,成球率相对较高,可以达到90%以上,硬度较好不易散块。


    ③筛分:
    将造好粒的物料,引入筛分机内,3mm的直接筛出进入包装环节,可以作为商品出场销售;不符合标准的<3mm,继续造粒直到直径达到标准;>3mm的重新回到粉碎环节接着造粒。


    有机肥相比传统农家肥堆肥相比,多了一道发教腐熟工序,还添加了除臭菌剂,因此生物有机肥生产过程中:没有臭味产生,腐熟后的有机肥,不会产生二次腐熟,造成烧苗现象;同时因为营养元素丰富,可以改善土壤结构,避免土壤板结;在发酵过程因为添加菌剂,大大缩短发酵腐熟时间,还除去了臭味;在分解过程中,将不易于土壤分解的营养成分转化为有利于植物吸收的形态,提高了产品的品质。
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